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全自動真空冷凍連續干燥機
全自動真空冷凍連續干燥機
一、新鮮、方便、增值—— 具有獨特優勢的冷凍干燥
冷凍產品可以在低于-18度的溫度下干燥。 產品不會融化解凍,品質得以保持。
冷凍干燥的產品能夠保留食品的原始營養價值、質地、產品形狀和口味。它就是脫了水的新鮮產品——沒有任何添加。因此消費者更喜歡冷凍干燥產品,也就不足為奇了。這種產品 既體現了21世紀的極致便捷,又完美保留了產品本身的精華。
二、新型、環保、節能- — —具有獨特優勢的制冷制熱雙效設備
高溫低溫雙效系統的意義
1、 一舉兩得,在不影響制冷系統正常運行的前提下,利用冷凝熱制取110屯以下的熱水。
2、 節能減排,制冷過程中,系統完全回收了冷凝熱,真正實現了廢熱零排放,有利于環境的可持續,同時制冷系統和制熱系統的良好配比優化了制冷制熱系統性能,保證了較高的COP,真正節能荔效。
3、 經濟性能好,在制冷過程中,系統提供副產品(熱水)省去了鍋爐、電加熱等,初投資小,運行費用低。
4、 安全可靠:通過減少制冷劑充注,增加系統保護裝置和高性能自控元件的使用。保證系統自動、精確、安全可靠運行,并可以遠程控制下載到手機上,生產廠家可隨時觀測到機組運轉情況。
5、 操作方便制冷制熱雙效機組為一體撬塊化結構,通電通水后可以直接使用,達到同時制冷、制熱的目的,在真空冷凍干燥中最為高效,操作方便,生產成本低。
6、 適用范圍廣:養生食品生產、調理食品生產、固體飲料生產、固體罐頭生產、寵物食品生產、制藥等需要加熱、冷卻的生產過程滿足客戶不同需求。
三、新效、優勢、可靠——超前全自動連續生產的真空凍干設備
連續食品凍干產量大,單原料處理已實現連續化的食品生產特別有利,設備不但使整個生產連續化地高效率,而且易于控制冷凍升華的過程和條件,簡化人工操作和管理。連續生產省去了批次生產的停機裝卸料時間,節省了破空、融冰、冷卻、二次加熱、制冷、 再抽真空等環節,生產效率高,與同樣生產能力的批次生產相比較,裝機功率可以低21%~30%,配套制冷量低40%,單位產量的能耗 低25%左右。
1、連續凍干的加熱方式,采用熱回收制冷制熱設備,減少鍋爐的投資,系統采用全自動化,簡便快捷。
2、 制冷系統采用單機雙級,制冷量大,輸入功率小,可根據負荷自動調節制冷量。
3、 連續生產采用矩形倉或圓形倉結構,兩端設隔離真空鎖,主倉內設軌道行走系統,多個加熱溫度帶,并具有自動調溫系統,能較準確的判斷物料干燥程度。
4、 連續生產采用外置多個冷阱裝置和內置,并設有自動融冰,自動降溫,并根據生產情況逐次進行融冰和降溫,可根據制冷負荷,智能智控冷負荷。
四、新標、優化、多樣——傳統批次生產的真空凍干設備
凍干設備具備生產效率高、運行成本低、次品率低、產成品率高,長期安全、穩定、可靠運行,使用壽命長;操作 控制簡單, 自動化程度高,維護保養方便等特點。
1、凍干設備的加熱方式大型全部采用熱回收制冷制熱方案,小型采用蒸汽式電加熱方式,比傳統加熱方式投資少,運行成本低。
2、凍干倉簡體為臥式圓簡形,前端開門,物料小車從前端進出。凍干倉倉體材質有碳鋼0235-A或不銹鋼SUS304 兩種選擇。
3、加熱板由鋁形型型材整體陽極氧化制成,加熱板進出水連箱采用板姐式換熱器,保證了板層溫度均勻性和窩輻射效率。
4、物科托盤為食用鋁合金一次沖壓成型,表面陽極氧化處理,不沾盤。
5、物科小車為懸掛式,車體框架采用輕型不鋁合金制成,托盤支撐采用鋁合金角鋁制成。
五、智能、節能、高效——智能立體速凍
隨著智能立體速凍在屠宰,農副產品,調理食品, 凍干設備配套,漁業產品行業使用,為產品速凍工藝帶來新的進步,市場潛力大,在人力資源緊缺,人工成本上升的環境影響下,智能速凍成為食品加工好選擇。
智能速凍由進貨系統、出貨系統、自動碼垛系統、 倉儲系統、自動控制系統。
如果您有速凍、食品凍干設備的采購需求,歡迎聯系我們。
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